แม้ว่าจะใช้เป็นหลักในการตัดเฉือนร่องใน แต่เครื่องจักรเหล่านี้ยังสามารถจัดการกับการตัดเฉือนอื่นๆ ได้ ทำให้เป็นเครื่องจักรอเนกประสงค์สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ยานยนต์ และวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ มักจะพึ่งพาเครื่องจักรเหล่านี้เพื่อผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง เครื่องกลึงและกัดร่องสามโค้งด้านในสามารถแปรรูปวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุผสม ขึ้นอยู่กับความต้องการในการตัดเฉือนเฉพาะ
รายการ | หน่วย | ข้อมูลจำเพาะ |
สูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุน | มม | 250 |
สูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางแกว่ง เหนือเครื่องกลึง | มม | Ø500 |
สูงสุด เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางผ่านเตียงสไลด์ | มม | Ø160 |
ระดับเตียงเอียง | ระดับ | 35° |
การเดินทางที่มีประสิทธิภาพของแกน X | มม | 1000 |
การเดินทางที่มีประสิทธิภาพของแกน Z | มม | 400 |
แกน X/Z สูงสุด ความเร็วในการเดินทางที่รวดเร็ว | เมตร/นาที | 24 |
บริเวณฐานเหล็กหล่อ | ㎡ | 1.8x1.1 |
ขนาดเครื่อง :ยาว x กว้าง x สูง | มม | 2100x1580x1800 |
น้ำหนักสุทธิของเครื่อง | กิโลกรัม | 2600 |
หมายเลขเครื่องมือ | ชิ้น | 8 |
เครื่องมือทรงสี่เหลี่ยม | มม | 20x20 |
ขนาดมีดเจาะรู | มม | Ø20 |
รวมม้า | กิโลวัตต์ | 13 |
การใช้พลังงานโดยเฉลี่ย | กิโลวัตต์/ชม | 2 |
รูปทรงหน้าแกนหมุน |
|
A2-5 |
ความเร็วแกน | รอบต่อนาที | 6000 |
การตั้งค่าความเร็วของแกนหมุน | รอบต่อนาที | 1-4500 |
แรงบิดสูงสุดของแกนหมุน | นิวตันเมตร | 35Nm(1500r/นาที) |
เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งสูงสุด | มม | Ø45 |
ความแม่นยำของเครื่องจักร มาตรฐานปัจจัย Jingfus: | ||||
รายการทดสอบที่สำคัญ | แผนภาพ | มาตรฐานโรงงาน | ||
จังหวะรัศมีแกนหมุน |
|
ตรวจจับการส่ายของกรวยด้านนอก | 0.0035 | |
ตำแหน่งซ้ำของแกน X,X |
|
ตรวจจับการวางตำแหน่งซ้ำของแกน X หมายเหตุ: ขั้นแรกคาดการณ์ประมาณ 50 ครั้งเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดของเครื่องยนต์เย็นและเครื่องยนต์ร้อน จากนั้นจึงตรวจจับตำแหน่งซ้ำ | 0.003 | |
ตำแหน่งทำซ้ำแกน Z, Z |
|
ตรวจจับตำแหน่งซ้ำบนแกน Z หมายเหตุ: ขั้นแรกคาดการณ์ประมาณ 50 ครั้งเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดของเครื่องยนต์เย็นและเครื่องยนต์ร้อน จากนั้นจึงตรวจจับตำแหน่งซ้ำ | 0.003 | |
ตำแหน่งทำซ้ำแกน C, C |
|
ตรวจจับการเปลี่ยนตำแหน่งของจุดคงที่ของแกน C หมายเหตุ: ขั้นแรกให้คาดการณ์ประมาณ 50 ครั้งเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดของเครื่องยนต์เย็นและเครื่องยนต์ร้อน จากนั้นจึงตรวจจับการวางตำแหน่งซ้ำ | 20 อาร์ควินาที | |
ตำแหน่งแกน C หมุน, C |
|
ตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่งแบบสุ่มของแกน C หมายเหตุ: ขั้นแรกคาดการณ์ประมาณ 50 ครั้งเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดของเครื่องยนต์เย็นและเครื่องยนต์ร้อน จากนั้นตรวจสอบการตั้งค่าซ้ำ | 72 อาร์ควินาที | |
หากลูกค้าต้องการทดสอบความแม่นยำ ISO หรือ VD1 ของแกน X/Z/Y จะต้องพิจารณา ณ เวลาที่เขียนสัญญา ลูกค้าจะต้องทดสอบรายการนี้พร้อมกับการยอมรับครั้งแรกของโรงงานจิงฟู่ซี | ||||