วิธีการสร้างกระบวนการไหลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลการกลึง CNC

การสร้างการไหลของกระบวนการของเครื่องกลึง CNCชิ้นส่วนเกี่ยวข้องกับลำดับของขั้นตอนที่กำหนดวิธีการเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการนี้ต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบความแม่นยำและความเข้าใจในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือน ด้านล่างนี้เป็นโครงร่างทั่วไปของการไหลของกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลการกลึง CNC:

1. การออกแบบและวิศวกรรม

  - CAD (การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย): กระบวนการเริ่มต้นด้วยการสร้างแบบจำลอง 3 มิติโดยละเอียดของชิ้นส่วนโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD การออกแบบรวมถึงขนาดความคลาดเคลื่อนข้อกำหนดของวัสดุและพื้นผิวเสร็จสิ้น

  - CAM (การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย): จากนั้นรุ่น 3D จะถูกถ่ายโอนไปยังซอฟต์แวร์ CAM ซึ่งจะจำลองกระบวนการตัดเฉือน ซอฟต์แวร์ CAM สร้างเครื่องมือและรหัส G (คำแนะนำเครื่อง) ที่ควบคุมเครื่องกลึง CNC

2. การเลือกวัสดุ

  - ตัวเลือกวัตถุดิบ: เลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วน (เช่นอลูมิเนียม, เหล็ก, ทองเหลือง, พลาสติก) ตัวเลือกขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันของชิ้นส่วนคุณสมบัติเชิงกลและการพิจารณาค่าใช้จ่าย

  - การเตรียมสต็อก: วัตถุดิบถูกตัดหรือเตรียมในขนาดที่เหมาะกับเครื่องกลึงซีเอ็นซี วัสดุอาจอยู่ในรูปของบาร์บล็อกหรือสต็อกรอบ

3. การตั้งค่าเครื่องกลึงซีเอ็นซี

  - การทำงาน: วัตถุดิบจะถูกยึดอย่างแน่นหนาในเครื่องกลึงโดยใช้ชัค, collet หรือแผ่นปิดหน้าขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน

  - การเลือกเครื่องมือและการตั้งค่า: เครื่องมือการตัดที่เหมาะสม (เช่นเครื่องมือการหมุน, แท่งที่น่าเบื่อ, การฝึกซ้อม) ถูกติดตั้งในป้อมปืนเครื่องมือกลึงของ CNC หรือโพสต์เครื่องมือ เครื่องมือเหล่านี้ถูกเลือกตามประเภทของการดำเนินการที่จำเป็นเช่นการหมุนการเผชิญหน้าการขุดเจาะหรือการทำเกลียว

  - การสอบเทียบเครื่อง: เครื่องกลึง CNC จะต้องได้รับการสอบเทียบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำ เครื่องมือออฟเซ็ต, ความเร็วแกนหมุน, อัตราการป้อนและความลึกการตัดถูกตั้งค่าตามวัสดุและความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ

4. กระบวนการตัดเฉือน

  - การหมุน: เครื่องกลึง CNC จะลบวัสดุโดยการหมุนชิ้นงานดิบในขณะที่การตัดเครื่องมือกำหนดรูปทรงเรขาคณิตที่ต้องการ การดำเนินการต่อไปนี้อาจเกิดขึ้น:

    - หันหน้าไปทาง: การสร้างพื้นผิวเรียบที่ส่วนท้ายของวัสดุ

    - การหมุนคร่าวๆ: การลบวัสดุจำนวนมากอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างรูปร่างขรุขระ

    - การหมุนที่ดี: การปรับผิวผิวและบรรลุความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น

  - น่าเบื่อ: การขยายรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าหรือหล่อเป็นขนาดที่แม่นยำโดยใช้เครื่องมือที่น่าเบื่อ

  - การขุดเจาะ: การขุดเจาะจะดำเนินการหากจำเป็นต้องมีรูในส่วน

  - เธรด: หากชิ้นส่วนต้องการเธรดภายในหรือภายนอกจะใช้เครื่องมือเธรดหรือ taps/dies

  - การเซาะร่องและการพรากจากกัน: เครื่องมือการเซาะร่องตัดช่องทางแคบ ๆ ในขณะที่เครื่องมือแยกถูกใช้เพื่อตัดส่วนที่เสร็จแล้วออกจากวัสดุสต็อก

5. การตรวจสอบคุณภาพและการวัด

  - การตรวจสอบในกระบวนการ: ตลอดกระบวนการเครื่องจักรกลวัดและตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ การวัดนั้นใช้เครื่องมือเช่นคาลิปเปอร์ไมโครมิเตอร์และมาตรวัดเพื่อตรวจสอบขนาดที่สำคัญ

  - การตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ: ในระหว่างการผลิตระยะยาวเครื่องมืออาจเสื่อมสภาพ การตรวจสอบและแทนที่เครื่องมือที่สึกหรอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความแม่นยำ

6. การดำเนินการเสร็จสิ้น

  - Deburring: หลังจากการตัดเฉือนขอบคมหรือเสี้ยนอาจเกิดขึ้นซึ่งจำเป็นต้องลบออกโดยใช้เครื่องมือหรือกระบวนการที่ถูกทำให้บ่อ

  - การตกแต่งพื้นผิว: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของชิ้นส่วนอาจจำเป็นต้องใช้กระบวนการตกแต่งเพิ่มเติมเช่นการขัด, อะโนไดซ์หรือการวาดภาพ

7. การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย

  - การตรวจสอบมิติ: มีการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อตรวจสอบว่ามิติความคลาดเคลื่อนและพื้นผิวเสร็จสิ้นตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการหรือไม่

  - การทดสอบ: หากจำเป็นให้ทำการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับคุณสมบัติทางกลหรือฟังก์ชันการทำงาน

8. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

  - เมื่อชิ้นส่วนผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะได้รับการทำความสะอาดและบรรจุอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายในระหว่างการขนส่ง

  - ชิ้นส่วนจะถูกส่งไปยังลูกค้าหรือสายการประกอบสำหรับการประมวลผลหรือการรวมเพิ่มเติม

ตัวอย่างของกระบวนการกลึง CNC การไหลเวียนของกระบวนการ:

1. การออกแบบและวิศวกรรม: พัฒนารุ่น CAD →โอนไปยัง CAM →สร้าง G-Code

2. การเตรียมวัสดุ: เลือกวัสดุ→เตรียมสต็อก

3. การตั้งค่า: วัสดุยึด→เครื่องมือโหลด→ตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่อง

4. การตัดเฉือน:

  - หันหน้าไปทาง→การหมุนอย่างหยาบ→การเลี้ยวที่ดี

  - การขุดเจาะ→น่าเบื่อ→เกลียว→การป่นป่า

5. การตรวจสอบในกระบวนการ: วัดชิ้นส่วน→ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ

6. การตกแต่ง: DEBURNRING →เสร็จสิ้นพื้นผิว (ถ้าจำเป็น)

7. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: ตรวจสอบขนาด→ฟังก์ชั่นทดสอบ (ถ้าจำเป็น)

8. บรรจุภัณฑ์: ทำความสะอาด→แพ็คเกจ→จัดส่งให้กับลูกค้า

-

กระบวนการที่มีโครงสร้างนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรกลการกลึงของซีเอ็นซีนั้นมีความแม่นยำสูงความสอดคล้องและประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นและมาตรฐานคุณภาพ

Jingfusi ได้ผลิตเครื่องจักรที่มีคุณภาพสูงและเครื่องกัดรวมกันเป็นเวลาหลายปีและเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องจักรและซัพพลายเออร์ที่รวมกันในประเทศจีน ยินดีต้อนรับสู่การสอบถามเราที่ manager@jfscnc.com